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Design et technologie POMATI sur mesure

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La ligne du chocolat

Pomati Group offre le service de conception et réalisation de lignes de production personnalisées. Un défi relevé avec succès grâce à l’attention constante réservée aux nouveaux matériels et aux technologies les plus innovantes à utiliser pour la production de chocolat et bonbons, dans les petites et grandes entreprises. Le contact constant avec les clients et la découverte des exigences les plus différentes permettent à l’entreprise de réaliser des projets sur mesure pour tous les laboratoires artisanaux de chocolat et les entreprises pâtissières.

Tank

tank

Grâce au réchauffement au bain-marie contrôlé par le régulateur de chaleur, le tank est un instrument indispensable pour ceux qui travaillent le chocolat, les crèmes et les confitures. Il est possible d’équiper le tank avec la pompe pour extraction automatique du produit commandée par poussoir, pédale ou capteur de niveau, qui se trouve à l’intérieur de la trempeuse.

Moules de chargeur OSD avec préchauffeur

caricatore

Disponible pour One Shot Depositor OSD-5 et One Shot Depositor OSD-10

OSD

OSD

La vraie révolution de Pomati est l’emploi de la technologie One Shot, permettant de produire à l’aide de cette machine jusqu’à 140 kg/heure de bonbons. Pralines, truffes, barres chocolatées, tablettes et articles saisonniers fourrés, impossibles à réaliser à la main.

Table vibrante pour les moules OSD

nastro

Disponible pour One Shot Depositor OSD-5 et One Shot Depositor OSD-10

Trempeuse

temperatrice

Réalisées pour fondre et temprer tout type de chocolat, le tempérage direct dans la vis permet de donner de la fluidité au chocolat et d’obtenir une parfaite union des cristaux, afin de rendre le produit final de qualité exceptionnelle.

Tunnel

tunnel

Spécialement conçu et réalisé pour réfrigérer les produits au chocolat, tels que les biscuits et différents produits enrobés de chocolat, le TUNNEL DE RÉFRIGÉRATION POMATI est destiné à des laboratoires artisanaux et industriels. Le produit chaud est transporté par un tapis convoyeur à l’intérieur du tunnel, où il est réfrigéré par un système de ventilation à convection forcée à basse température. La mise en marche du groupe frigorifique du système de ventilation à convection forcée et l’avancement du tapis sont commandés manuellement à l’aide du tableau de commande.

Créez votre ligne conformément à vos exigences!